雙金屬耐磨管三種工藝
1. 堆焊復合耐磨管
鐵基堆焊復合耐磨管采用速絲方式堆焊而成,反映區域小,冷卻速度快,硬度在HRC60以上,但正因為冷卻速度快,耐磨層裂紋多,抗沖擊能力比雙金屬復合耐磨管差,同時焊絲價格高,堆焊成本高,厚度一般在3—7mm,生產周期較長。
2. 離心澆鑄復合工藝
復合管外層采用普通鋼管,內襯采用Cr27高鉻耐磨合金,在高溫熱鑄狀態下復合成型,發揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能,又保留了普通鋼管固有的機械性能,外管長度可整體不用拼接,節頭少而保整體的強度。
3. 消失模澆鑄
在抽真空狀態下高溫澆鑄高合金耐磨材料,塑料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代,冷卻凝固后形成外層為鋼管內層為高耐磨合金的雙金屬復合管。缺點是單支長度1.5—3米,若使用10米以上時,采用拼接而成,環縫多。